SUPPLY CHAIN HANDBOOK

複合材料:配方、補強、成型與品質

將樹脂配方、補強材料與成型方式一起閱讀,再看品質驗證。預浸材、真空灌注、RTM、拉擠及纏繞是不同製程路徑,不應串成所有產品必經的單一直線。

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閱讀內容與編排更新:

複合材料為什麼要同時選樹脂、纖維與成型方法?

纖維提供方向性的補強,樹脂傳遞負荷並固定結構,但兩者必須透過適合的浸潤、壓實及固化流程結合。預浸材先把樹脂放入纖維,灌注與 RTM 則在成型時讓樹脂進入乾纖維;拉擠與纏繞又適合不同幾何形狀。配方的黏度與可操作時間要跟製程節拍配合,品質還受鋪層、孔隙與固化狀態影響。因此,不能把一組環氧配方直接套用到所有複材工法。

  1. 樹脂、硬化劑與添加物 → 可供製程使用的配方

    混合與脫泡把原料變成可加工系統,填料及流變添加物調整流動或抗流掛,硬化體系決定反應窗口;配方須對應灌注、澆鑄或其他實際施工方式。

  2. 纖維與模具 → 浸潤及成型結構

    預浸材經鋪層後壓實固化,乾式預成型件可走灌注或 RTM;連續纖維也可拉擠成型材或纏繞芯模,各路線按形狀與纖維方向需求分流。

  3. 成型與固化 → 合格複材零件

    固化及必要的後固化建立樹脂網路,脫模後檢查尺寸、外觀與內部缺陷,再驗證材料及結構性能;可成功成型的樣件,仍需通過產品要求才可交付。

比較時,先看哪個差異?

選工法先看形狀與補強配置:固定截面長型材可考慮拉擠,纏繞適合相應筒體結構,複雜殼體再評估預浸或液態成型。胺與酸酐不是和某一工法一對一綁定。

本段資料依據

環氧配方到複合材料:母圖

環氧配方:硬化劑、填料與流變

環氧配方與混合脫泡

樹脂+硬化劑+選用添加劑

把基礎環氧轉為適合製程的樹脂系統,控制混合、黏度、可操作時間與氣泡。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

灌注需要浸潤與流動;預浸材需儲存與固化窗口;澆鑄需處理體積放熱。各工法不共用一套固定配方。

判讀提醒:多加硬化劑不等於更完整固化;需依反應當量與產品資料設計。

代表公司與交付內容

公司例示的適用範圍

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胺類硬化體系

脂肪族・脂環族・芳香族等

胺類可參與環氧交聯;不同結構與改質方式影響反應速度、黏度及固化條件。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

可見於澆鑄、灌注、塗層和拉擠配方。部分可室溫固化,另一些需要加熱,不能把所有胺類當作同一硬化劑。

判讀提醒:胺類是化學家族,不是 casting 的專用標籤;芳香族二胺也不代表全部胺固化劑。

代表公司與交付內容

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酸酐硬化體系

酸酐+適用促進劑

酸酐可與環氧形成固化網絡,常搭配促進劑及加熱程序,供應多種工業配方。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

拉擠、纏繞、電氣澆鑄及其他浸漬製程都有產品例子。要看反應窗口及最終性能,不能只看硬化劑名稱。

判讀提醒:BMI 合成用馬來酸酐與商用環氧酸酐硬化劑不是可直接互換的概念。

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潛伏型固化與促進劑

DICY・脲類・咪唑等例子

潛伏型固化體系在儲存與加工時維持可用性,再於設定條件下啟動或加速反應。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

雙氰胺 DICY 與適合促進劑是部分環氧配方的例子;預浸材也可使用其他固化化學。

判讀提醒:潛伏性描述反應行為,並不代表所有預浸材都使用 DICY。

代表公司與交付內容

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氣相二氧化矽

氣硅・觸變・抗流掛

氣相二氧化矽可調整環氧配方流變,使施工流動性、靜置抗流掛與防沉降取得平衡。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

親水/疏水表面及分散狀態會影響效果;混入胺硬化劑後仍需評估整體配方。

判讀提醒:它不是硬化劑,也不等於補強玻纖或一般大量填充的石英粉。

代表公司與交付內容

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礦物與功能填料

矽微粉・導熱・尺寸控制

填料可用來調整環氧材料的熱、機械及電氣表現,同時改變黏度與加工性。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

電氣澆鑄可使用預填充系統;粒徑、界面、沉降及氣泡都會影響成品。

判讀提醒:填料提高某一性能,可能同時降低流動或浸潤能力。

代表公司與交付內容

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增韌與界面添加劑

韌性・分散・界面相容

增韌、分散與界面設計可改善配方的特定性能,但需和固化及製程需求一起評估。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

添加劑是可選配方角色;不能假定每種樹脂、纖維與工法都使用相同材料。

判讀提醒:高韌性、高耐熱與低黏度不會因加入單一添加劑而全部自動達成。

代表公司與交付內容

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補強、芯材、預成型與耗材

結構用玻璃纖維

粗紗・織物・短切纖維

結構用玻纖以粗紗、織物、氈或短切形式供料,依成型方式及樹脂相容性選型。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

拉擠與纏繞常使用連續紗;噴射成型使用短切纖維,纖維形態會改變性能與設備需求。

判讀提醒:本站既有電子級玻纖布節點服務 CCL;兩者不能以同一牌號概括。

代表公司與交付內容

公司例示的適用範圍

  • 中國巨石 Jushi · 中國 · 代表角色 · 補強用玻纖粗紗、織物與短切材料公司產品與角色來源

    資料查閱:2026-10-05

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碳纖維與結構織物

纖維束・單向帶・織物

碳纖維提供補強骨架,透過纖維方向、編織與界面設計形成不同結構能力。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

可進入預浸、灌注、拉擠或纏繞路線;纖維供應商不必同時製造全部下游零件。

判讀提醒:碳纖維強度不等於成品各方向都有相同強度。

代表公司與交付內容

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夾層芯材

泡棉・木芯・蜂巢選型

芯材與兩側補強蒙皮形成夾層結構,可在重量與彎曲剛性之間取得適合設計的組合。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

選型需考慮吸膠量、壓縮、溫度及黏結相容;不同泡棉、木芯與蜂巢的製程需求不同。

判讀提醒:芯材不是所有複材的必要投入,也不能一律放入相同熱壓程序。

代表公司與交付內容

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乾式補強與預成型件

裁切・鋪層・定形

先將乾纖維依形狀與方向配置,再由灌注或 RTM 製程使樹脂浸潤。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

纖維滲透性、壓實程度及流道配置影響充模;定形材料也需配方相容。

判讀提醒:乾式預成型件沒有等同預浸材所含的預先配置樹脂。

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複材模具與工裝

表面・熱膨脹・密封

模具決定外形並承受成型條件,需搭配材料、熱循環與尺寸要求選擇。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

模具表面、真空密封與熱膨脹差異會影響脫模和品質;模具供應與成品製造是不同角色。

判讀提醒:同一模具不必然適用手積層、RTM 與高壓熱壓罐。

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真空袋與成型耗材

袋膜・離型・透氣・導流

耗材協助密封、排氣、離型及樹脂導流,依預浸或灌注路線選用。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

袋膜、密封膠、離型布/膜、透氣氈及導流網各有不同角色;並非每個製程都用齊。

判讀提醒:真空袋不是樹脂,也不是補強纖維。

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預浸材:熱壓罐、烘箱與模壓

結構用預浸材

纖維預含樹脂・固化窗口

預先將纖維與樹脂系統結合,以受控樹脂量、鋪層與固化程序製作結構件。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

環氧預浸材可按牌號使用熱壓罐、烘箱或模壓;儲存與室溫暴露時間依產品資料管理。

判讀提醒:結構用預浸材與 PCB 半固化片用途不同;也不是所有預浸材都必須熱壓罐固化。

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熱壓罐固化 Autoclave

密閉壓力容器+加熱+真空袋

鋪層後的預浸材在真空袋及受控外部壓力、溫度下固化,形成低孔隙結構件。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

壓力、升溫、樹脂流動與固化時序需要配合。設備容量、批次週期及能耗影響製造安排。

判讀提醒:Autoclave 是固化設備與路線,不是一種專用硬化劑;也不是醫療蒸汽滅菌的操作條件。

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公司例示的適用範圍

  • Walton Process Technologies · 美國 · 代表角色 · 複材固化用熱壓罐設備公司產品與角色來源

    資料查閱:2026-10-05

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烘箱/OOA 預浸材固化

相容預浸材+真空袋+烘箱

適用熱壓罐外固化的預浸材,可透過真空袋與烘箱製成合格結構件。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

需依材料設計排氣與浸潤,不能直接把一般熱壓罐牌號改用低壓。此節點聚焦真空袋烘箱路線。

判讀提醒:OOA 是較廣的熱壓罐外製程概念,不只包含這一種工法。

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自動鋪帶與鋪纖

ATL/AFP・鋪層自動化

設備按設計方向鋪放預浸帶或纖維束,提升複雜鋪層的可重複性。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

需要配合材料寬度、黏性與幾何;鋪放後仍需適合的壓實與固化程序。

判讀提醒:AFP/ATL 是鋪放技術,不等於一種獨立的固化化學。

代表公司與交付內容

公司例示的適用範圍

  • 東麗 Toray · 日本 · 代表角色 · 結構預浸材、預浸帶及鋪纖材料公司產品與角色來源

    資料查閱:2026-10-05

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熱壓模塑/壓縮成型

預浸材或成型料+加熱模具

將適合的預浸材、成型料或濕式料放入對合模具,施加壓力與熱完成成型。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

要控制流動、纖維位移、充模及脫模週期。環氧可使用專門快固化預浸材,其他樹脂亦有 SMC/BMC 路線。

判讀提醒:不能把所有 SMC/BMC 都視為環氧,也不能與熱壓罐等同。

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手積層與真空袋壓實

濕式手積層

纖維鋪放+液態樹脂浸潤

在模具上鋪放補強材料並塗布樹脂,逐層浸潤與排氣,再依體系固化。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

適合較低設備投入的加工;樹脂量、纖維方向及人工作業一致性是重點,可另加真空袋壓實。

判讀提醒:手積層先浸潤纖維,與先乾鋪再灌注的路線不同。

代表公司與交付內容

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真空袋壓實

排氣與壓實技術

真空袋利用壓差壓實鋪層並協助排氣,可搭配濕式積層、預浸材與加熱固化。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

它是可跨工法使用的壓實配置;真空品質與漏氣控制會影響結果。

判讀提醒:有真空袋不代表一定在灌注,也不代表具有熱壓罐的外加壓力。

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液態成型:真空灌注與 RTM

真空灌注 Infusion

乾纖維+壓差導入低黏度樹脂

先把乾式補強與需要的芯材鋪入模具,再以真空形成壓差,讓樹脂流入並浸潤。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

黏度、可操作時間、滲透性與流道配置決定能否在凝膠前完成充模。

判讀提醒:與已濕潤鋪層再抽真空不同;低黏度也不等於可無限制延長灌注。

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樹脂轉注 RTM

閉模+乾式預成型件+注膠

將乾式補強預成型件放入閉合模具,再注入樹脂並固化,控制兩側表面與外形。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

高壓 RTM 是延伸路線之一,混合、注入、纖維移動與固化速度需同步設計。

判讀提醒:RTM 與真空灌注有相關原理,但模具和壓力配置不同。

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連續補強:拉擠與纏繞

拉擠 Pultrusion

連續纖維+浸膠+加熱模具+牽引

連續纖維經樹脂浸潤後被拉過成型模具,製造長條型材或板帶。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

環氧可採酸酐或胺體系;開放膠槽與注膠盒對可操作時間、快速固化及牽引的需求不同。

判讀提醒:酸酐不是拉擠唯一選項;其他樹脂家族也能用於拉擠。

代表公司與交付內容

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纖維纏繞 Filament winding

纖維張力・角度・旋轉芯模

將含樹脂的連續纖維按設定角度纏繞芯模,製造管材、筒體或壓力容器結構。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

濕式纏繞可經膠槽浸潤;也有預浸纖維束路線。張力、角度與後續固化會影響承載能力。

判讀提醒:製成筒狀外形不等於已符合壓力容器認證。

代表公司與交付內容

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複材型材與板帶

拉擠材料出口

連續製程形成型材或板帶,再切割、接合並依需求組裝為結構。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

可用於工業結構與風力葉片梁帽等合適設計;纖維方向及接合方式影響實際承載。

判讀提醒:拉擠碳板是葉片的材料之一,不是整支葉片。

代表公司與交付內容

公司例示的適用範圍

  • 上緯 Swancor · 台灣 · 代表角色 · 碳纖維拉擠板材與預浸材料業務公司產品與角色來源

    資料查閱:2026-10-05

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澆鑄與灌封:胺、酸酐與填料

澆鑄與灌封 Casting

混合・脫泡・注入・固化

將液態環氧系統注入模具或元件周圍,再固化為鑄件或灌封材料。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

胺及酸酐都有產品路線;厚件需要注意放熱、氣泡、收縮與溫度梯度,可使用填料及真空輔助。

判讀提醒:純樹脂鑄件不自動等於纖維複合材料;加入礦物填料則另看粒子複合體系。

代表公司與交付內容

公司例示的適用範圍

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填充環氧電氣鑄件

絕緣・灌封・尺寸與熱管理

環氧、硬化體系與填料可形成絕緣鑄件或灌封層,服務電機與電氣元件。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

需按用途驗證絕緣、熱循環、裂紋及加工缺陷;不同填料未必同時提高導熱和所有電氣性能。

判讀提醒:這是填充聚合物與電氣材料路線,與纖維鋪層結構件分開閱讀。

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噴塗塗層與短切纖維噴射成型

短切纖維噴射成型

纖維+樹脂噴入模具

設備切斷連續玻纖並與樹脂噴入模具,再滾壓排氣形成纖維補強層。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

常見商業路線使用不飽和聚酯等體系;若使用環氧,需確認雙液計量、混合及設備相容。

判讀提醒:這不是把沒有補強纖維的環氧塗料噴到表面。

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環氧噴塗與表面膠衣

環氧+硬化體系+流變設計

將相容環氧配方噴覆基材或模具表面,提供保護、表面或膠衣功能。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

胺固化搭配氣相二氧化矽可作流變設計之一;仍須平衡霧化、流平、抗流掛與可操作時間。

判讀提醒:加氣硅不代表一定可噴,也不代表塗層已成為連續纖維結構複材。

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材料出口與品質驗證

固化、後固化與脫模

溫度歷程・交聯・尺寸

固化使樹脂形成網絡;部分產品依要求再後固化,以達到指定性能與尺寸穩定。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

固化可能在模具、拉擠模、烘箱或熱壓罐內完成。圖中彙整控制角色,不表示所有工法都另經同一台設備。

判讀提醒:表面變硬不代表固化程度、Tg 與內部品質均已達標。

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複材檢查與性能驗證

孔隙・分層・界面・性能

依產品確認外觀、尺寸、內部缺陷及材料性能,將可成型的樣品轉為可交付產品。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

超音波可用於適合結構的孔隙與分層檢查;方法、校正與允收要求須配合幾何及用途。

判讀提醒:一種檢測方法無法證明所有化學、熱與機械要求。

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複材殼體與夾層結構

成型後的結構零件

以積層或夾層設計形成殼體及面板,按產品需求連接到葉片、船舶或機體等用途。

本條目資料查閱:2026-10-05

原料、工法與技術重點

相同樹脂可能用不同工法;最終幾何、負載、維修與驗證需求決定選擇。

判讀提醒:工法名稱不是最終應用的認證。

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